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不同于冷钢筋水泥和化学塑胶技术，运动木地板具有温和自然的特点，使运动场馆具有更强的生命力和亲和力，这也是近年来在室内篮球馆、羽毛球厅、排球馆、舞台等场所运动木地板越来越受欢迎的原因。让许多人好奇的是，一个成品运动木地板是如何诞生的，需要经过什么样的生产过程？
*一步：原木采伐及开料
原木，是大自然的馈赠，体育木地板因为对弹性、防滑、滚动负载、垂直变形等有严苛的技术要求，使得体育木地板的从原材料选用开始就异常严格，通常来自原始森林的木材或者人造可再生森林，如西伯利亚桦木林区、北美枫木林区、东南亚橡胶木产地、中国东北枫木柞木等林区。这些林区的树种，要么是经过几百年的生长，要么是经过专业林业工人经过几十上百年的培育，生长周期长，年轮细密，木质偏硬，其独特的木材硬度、纹理和气味，特别符合运用在体育木地板领域，而这些全球的原木湿胚料采伐后，在进入专业生产线之前，还需要先根据所需规格尺寸进行圆木锯切。
第二步：烘干及控制含水率
在专业烘干窑内通过蒸汽加热处理，对切好的原木料进行烘干处理，烘干的主要目的是将木材中的游离水、自由水抽离，将木材自身的生长应力释放。这些原木因其木质坚硬，生长过程慢，年轮密致，一般至少需要30天以上烘干，然后放置一段时间，将木材的生长应力彻底释放。烘干的时候，可以根据不同的地区、不同运输距离、运输沿途气候、到现场后是否存储及存储环境等。控制不同的含水率，否则易造成实木的变形、开裂等。
第三步：胚料处理
首先是抛光，将烘干好的胚料先进行细致的四面抛光处理，初步确定体育木地板的宽度、厚度和两个长边的凹凸槽位、板底的线槽与倒角，然后检测水分，衡量胚料厚度和长度，并且复检地板的正反面是否选对，挑出改板、扭板和加工预留的规格。然后是成型工艺，用砂光机将刨光产生的沟槽、木刺等进行反复打磨，保证平整光滑，保证大批货物的木材纹理表现力和漆膜附着力。
第四步：淋漆工艺
运用砂光机、滚涂机、紫外光干燥机、红外线干燥机、专业油漆线等进行油漆喷淋，在保持原木纹理及天然本色的基础上，选用良好环保的涂料产品，采用红外线和紫外线交替固化，使得油漆与木材深度结合，呈现更强的漆面附着力、耐磨性、防滑性能和美观度，同时可以根据客户需要，进行个性化地板着色，做油漆效果。
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